水溶性切削油の濃度管理が大変

水溶性切削油は、使用しているうちに水分の蒸発や補給によって濃度が変化します。
適正な濃度から外れた状態で使用を続けると、加工性能だけでなく、作業性やクーラント寿命にも影響する場合があります。

希釈作業に手間がかかる・濃度が安定しない

水溶性切削油を補給するたびに原液と水を計量して希釈していると、作業そのものに時間がかかるだけでなく、
作業者によって濃度にばらつきが生じることがあります。

特に複数台の工作機械を使用している工場では、日々の補給・希釈作業が大きな負担になる場合があります。

希釈水の水質が原因でトラブルが起きている

水溶性切削油は水で希釈して使用するため、
切削油そのものだけでなく、希釈に使用する水の性質もクーラントの状態に影響します。

例えば井戸水を使用している場合や、地域の水質によってミネラル分やカルシウム分などが多い場合には、
切削油との組み合わせによって析出物や沈殿物が発生することがあります。

クーラント表面に油が浮いてしまう

工作機械から漏れた作動油や摺動面油などが水溶性切削油に混入すると、
クーラント表面に浮上油として溜まることがあります。

浮上油が多くなると、クーラント表面が空気と接触しにくくなり、
液の状態悪化や臭いの発生につながる場合があります。
また、クーラントそのものの性能にも影響する可能性があります。

水溶性切削油の臭い・腐敗が気になる

水溶性切削油は水を使用しているため、使用環境や管理状態によって菌が増殖し、
腐敗臭が発生することがあります。

水溶性切削油の廃液処分に困っている

水溶性切削油は、使用を続ける中で性能が低下したり、汚れや異物が蓄積したりすると、
最終的には交換が必要になります。

クーラント交換やタンク清掃が大変

水溶性切削油を長期間使用すると、工作機械のタンク内部に切粉やスラッジ、
浮上油などが蓄積していきます。

新しいクーラントへ交換しても、タンク内部に汚れが多く残っていると、
新液が早い段階で汚れてしまうことがあります。
そのため、液交換時にはタンク内部の状態も確認することが重要です。

「切削油を交換する」前に、管理方法を見直すことも重要です

水溶性切削油で問題が発生すると、「現在使用している切削油が合っていないのではないか」と考え、
別の商品への変更を検討することがあります。

もちろん、加工条件に対して切削油そのものが適していないケースもあります。
一方で、次のような管理状態が原因となっていることもあります。